Olhando para o futuro da reciclagem de metais

De acordo com a British Metals Recycling Association (BMRA), 12 milhões de toneladas de metal são recicladas no Reino Unido todos os anos. Além disso, o Departamento de Pesquisa Statista revelou que "os EUA reciclaram mais de 50 milhões de toneladas métricas de ferro e aço em 2019, resultando em uma taxa de reciclagem de 47%".

O mercado de sucata representa um dos conceitos 'circulares' mais estabelecidos existentes na indústria de reciclagem de materiais – fundir metal velho para fabricar novo. Mas isso não significa que os empreiteiros de resíduos devam depender apenas de técnicas tradicionais de manuseio e maquinário de reciclagem convencional.

As tecnologias e equipamentos disponíveis evoluíram significativamente ao longo dos anos – mudando a cara do que é possível.

Muitos operadores estão cientes de recursos valiosos "presos dentro" de certos fluxos de resíduos, mas o fato de esses materiais serem tradicionalmente difíceis de liberar significa que às vezes eles podem ser um foco de reciclagem menos atraente. No entanto, embora possam ter sido considerados difíceis de processar, agora podem ser manuseados com relativa facilidade graças às novas tecnologias.

A tecnologia do moinho de martelos é tradicionalmente utilizada para reduzir o tamanho da matéria-prima. No entanto, embora possa 'fazer o trabalho', há muitas desvantagens na forma de poluição sonora e geração de poeira. Também é mais complicado garantir a precisão das partículas, já que a tecnologia é rudimentar por natureza.

E considerando quanta inovação ocorreu desde que essa tecnologia foi inventada, é importante garantir que a indústria esteja ciente de que também existem outras opções.

Historicamente, embora os operadores possam estar cientes dos benefícios da trituração, no que diz respeito à precisão das partículas, muitas vezes houve equívocos sobre os custos.

Por exemplo, como a trituração de metais é um processo pesado, o setor geralmente pensa que essa aplicação envolve muito desgaste e tempo de inatividade do maquinário, resultando em uma conta de manutenção cara.

Mas, à medida que a inovação se acelerou, os equipamentos de trituração modernos ajudaram a erradicar essa objeção percebida – provando que é econômico, fácil de manter e com alto tempo de atividade.

A trituração de grandes e pequenos eletrodomésticos ajuda a decompor o 'resíduo' em seus componentes, de modo que os vários metais ferrosos e não ferrosos, materiais preciosos e plásticos possam ser liberados. O equipamento de separação a jusante é então mais capaz de segregar esses fluxos de materiais limpos e de alto valor com facilidade, para reciclagem e remanufatura. O resultado é uma operação comercial e ambientalmente mais robusta.

Em última análise, deixar de olhar além dos equipamentos tradicionais e mais pesados ​​significa que as tecnologias cada vez mais inteligentes de classificação, classificação, separação e redução de tamanho estão sendo descartadas.

O cenário de trituração industrial está em constante movimento, e pode ser difícil para os operadores saber qual modelo e recursos eles realmente precisam para seus negócios.

Uma coisa a ter em mente, seja um operador de triturador experiente ou totalmente novo no conceito, é que baixa velocidade e alto torque são vitais para o processamento otimizado de metal.

Essas inovações significam que o maquinário triturador foi projetado propositadamente para passar pelo material com os mesmos rendimentos de um equivalente de velocidade mais alta, mas com menos tempo de inatividade. Como resultado, o equipamento não precisa trabalhar tão duro para lidar com as aplicações difíceis – gerando menos desgaste e reduzindo o risco de danos à máquina, sem falar nas avarias inesperadas.

Embora o equipamento de trituração de quatro eixos – com uma tela para regular a homogeneidade da partícula de saída – seja muitas vezes a escolha ideal ao processar aplicações de metal, a UNTHA tem máquinas diferentes que atendem às diversas aplicações e volumes dos operadores.

Da série RS às mais recentes tecnologias XR e ZR de eixo único, a UNTHA continuou a desenvolver máquinas e trituradores para alcançar mais.

Isso significa que, com o kit de trituração correto, é possível aumentar a eficiência, a sofisticação e o rendimento potencial das linhas de reciclagem de metal, por meio da melhoria da qualidade do metal reciclado.